活性炭作为味精母液的前期脱色，怎样更合理地利用炭的脱色能力，已有很多报道，本人觉得最值得探讨的还是脱色的pH值，温度，用炭量及脱色时间。这几项调配合理，炭才会被充分利用，而且还会提高脱色液透光度和节省炭的投量。 1样液的来源及所需的仪器、药品样液：取全中和的中和液，浓度调为23°1'/55，pH值按需要时再调整。 活性炭：车间使用的粉炭。 要求的炭量，在70r/min，温度为50~60T：的水溶下，衡温，搅拌30min，之后，过滤，为避免样液收集时时间长短造成测定误差，故采用统一过滤40min后收集样液，再测样液的透光度。 2.1料液调不同pH值脱色后溶液透光度情况活性炭在脱色过程中，在不同pH值下，脱色效果有着明显的差异。在pH值4.5~5.0时，脱色效果最好，但由于在此范围内，存在着谷氨酸晶体尚未溶解完全，会随着脱色液过滤，随炭猹带走，影响到收得率，如何控制pH值，达到最佳的脱色效果，为此做了以下的试验。 的活性炭，放入恒温水浴锅，控制温度为55T，搅拌30min，趁热过滤，收集液到达40min后，测其透光度，结果如下：果比pH6.5好得多，透光度提高了27表1不同pH值对脱色后透光度的影响批k系卜在PH值6.0脱色较好的前提下，根据本厂精制车问生产的实际情况，进一步做了以下探讨工作，具体操作同上，只是改变pH值和加炭量。因本厂实际生产时，在8000L的中和桶中，常是投两包炭量（25kg/包），才能达到预期的脱色效果。为了做到试验与生产保持一致，再做了如下试验，结果见表2.表2不同pH值对脱色后透光的影响注：投炭fi为：3.125500111，相当于投两包炭虽（25kg/包）批光1建阳谷氨酸2山东谷氨酸3建阳谷氨酸4沙县谷氨酸从表2看出，随着pH值的升高，透光度反而下降，也就是说，当PH5.5时，脱色效果最好。在此范围内，谷氨酸也基本溶解完全。 为了在最佳的pH值范围内，取得投人炭量少，得到透光度高的结果，又做了减少炭量的试验，结果如下：（沙县谷氨酸）料液一样，两个表内的数据相互比较，表24样在PH5.8时，投相当两包炭量的活性炭表3炭量减半，不同pH值下脱色的情况注：炭量1.5625g，相当于车间8000L中和液投一包炭量（25kg/包）批次光度3的样在pH5.5时，投相当于一包炭量（1.5625g），其透光度差不多，说明前期中和脱色时，pH值调低点，可节省炭量一倍。把表3PH5.5的脱色样液（取部分过滤，T=88.5°），再调pH为6.2时，再过滤，测其透光度，透光度仍然是88.5，说明在PH值较低的情况下脱色，再重新把pH值调至终点pH6.2（试纸），对透光度不产生影响。 为了进一步证实pH值5.5与PH值6.5状态下。可节约炭量一倍，又做了改变投炭量的试验，操作同前（略）。 表4不同炭量在不同pH值下脱色情况值批次1（沙县谷氨酸）2（沙县谷氨酸）以上的数据说明，如果PH值控制得当，在PH5.5时，投炭量0.3125%与pH6.5时投炭量0.625%的透光度接近，但在pH5.5时，投炭量可节约一倍左右。 在确定最佳脱色的PH5.5后，又做了不同温度对脱色的影响。一般来说，温度高，可使分子运动速度加快，被吸附物质分子向吸附剂表面的扩散速度增加，再说，由于温度升高，溶液的粘度减少，降低了分子运动的阻力，有利于吸附过程的进行，但溶液温度也不能盲目提高太多，因为提高温度，活性炭会随着温度的升高，解析色素的速度也会迅速增大，到一定程度后，反而有利于解析过程的进行。另外，温度升高，不但造成能源浪费，而且还会使吸附量反而降低。如何选择最佳的脱色温度，试验结果如下：表5不同温度对脱色的影响批次光度551'、60尤时，脱色后的透光度差不多，为了节约能源，温度可控制在50 ~55t；的范围内脱色，能起到节能降耗的效果。 为了证实谷氨酸中和后在PH5.5脱色时是否溶解完全，以及是否会把部分尚不溶解的谷氨酸由粉炭中带走，我们再做了进一步的试验。 的样液1000毫升，加粉炭3.125g（相当于车间投一包25kg/8000L的炭量），搅拌30min，抽滤至干，清液测透光，尔后用纯碱再调PH6.1 ~6.2，用于上柱，炭渣用少许水洗两次，水及炭渣合并为100ml，调PH6.2，过滤后测谷氨酸含量，测定三次，其结果都在0.1%（谷氨酸含量）以下，基本上符合工艺上的要求。为了不让0.1%的谷氨酸白白流失，生产可采用先压滤，再把炭淹洗一、二次，用板框压滤，过滤后的水可回收，打回中和桶用于溶解谷氨酸。一是可节约用水，二是可回收%以下的少量谷氨酸，提高得率，避免不必要的损失。 上述试验结果表明，中和脱色的控制条件，以前期先调pH5.5，温度为50~55，搅拌为25min，让炭充分利用后，留5min作为再调pH值为终点，这样的控制条件，不需投入新设备，操作方便，效果好，可节约炭量一倍，此方法是可行的。 |
