针对现有技术中，钢铁工业废水处理中用传统过滤净化工艺方法存在的问题，本发明提出了一种不仅钢铁工业废水处理工艺流程简化，且处理过滤净化效果好，过滤净化效率高，滤料使用周期长的陶瓷颗粒滤料在钢铁工业废水处理中应用的工艺方法本发明所述陶瓷颗粒滤料在钢铁工业废水处理中应用的工艺方法是在钢铁工业废水处理装置系统的机械过滤罐中，装填有陶瓷颗粒滤料，所述陶瓷颗粒滤料包括陶粒滤料、瓷砂滤料和瓷球滤料，所述陶粒滤料、瓷砂滤料和瓷球滤料从上至下依次分层装填在过滤罐中，使过滤罐上层为陶粒滤料层、中层瓷砂滤料层和下层为瓷球滤料层，钢铁工业废水经一次沉淀和二次平流沉淀后从过滤罐上端进入，通过陶瓷颗粒滤料的截留和吸附，使水与悬浮污染物分离而排出清水。
所述陶粒滤料粒度为0.5-8mm，瓷砂滤料粒度为0.5-4mm，瓷球滤料直径为8-32mm，所述陶瓷颗粒滤料总高度为1600-2600mm，陶粒滤料层高度为1000-1400mm，瓷砂滤料层高度为300-600mm，瓷球滤料层高度为300-600mm。各种滤料层的高度，滤料粒度大小的选用，应根据废水中污染程度决定，当废水中悬浮物多，浊度大时，瓷砂滤料层高度应相对偏高一些；当废水中油质多时，陶粒滤料层应高一些。
由于陶瓷颗粒滤料具有抗压强度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀和耐急冷急热性，其化学性质稳定，很难与水发生化学反应生成不溶性的无机盐，滤料不容易破碎，不易结块堵塞，不容易分解产生二氧化硅沉积，采用陶瓷颗粒滤料代替过去传统用鹅卵石、石英砂和无烟煤滤料后，不需要在过滤前用高分子聚合物进行混凝化学处理，工艺流程简化，可减少运行费用和管理费用，降低了生产成本，提高了处理效率，改善了工作环境；再是陶瓷颗粒滤料空隙率大，比表面积大，不仅截留和吸附悬浮污染物能力强，而且还具有去油作用，因而其过滤净化效果好，过滤水质清澈无浑浊，虽然一次性装填费用较高，但其滤料使用周期比传统用鹅卵石、石英砂和无烟煤滤料的使用周期提高至少6倍以上，一次性装填费用按实际使用年度计算，其每年度滤料成本比传统滤料每年度费用成本节省40-50％，废水处理过滤截污能力提高30％以上，可实现废水零排放。
所述陶瓷颗粒滤料还便于进行反冲洗，反冲洗时间更短，反冲洗周期延长，反冲洗水量减少，提高了水处理生产效率，节约了反冲洗水用量。
所述陶粒滤料是以粘土、长石和石英砂为主要原料，再加入一定比例的成孔剂、粘结剂和熟料，经过破碎、混炼、成型、烘干和高温焙烧加工而成，其主要成份为二氧化硅和三氧化铝，孔隙率为55％。
所述瓷砂滤料和瓷球滤料是选取用优质的高岭土为原料，加入一定比例的填充剂、成孔剂配制，经高温焙烧而成。
所述陶瓷颗粒滤料在钢铁工业水处理中应用的工艺流程是1、废水经一次池沉淀和二次平流沉淀后，再经陶瓷颗粒滤料过滤，2、过滤后进行冷却成生产用水，3、对陶瓷颗粒滤料进行反冲洗，，反冲洗水经排渣除油后，进入循环水池。
所述陶瓷颗粒滤料其过滤效果与鹅卵石、石英砂和无烟煤滤料过滤效果各项指标的比较

注L表示公升，D表示天，H表示小时。