以下各实例均采用如前述同一原料配方进行对比实验研究，其中实施例1 3为本发明方案的实施例，实施例4为已有技术等静压成型方法的实施例。实施例1
一、把原料混合物及水按照比例放入球磨机中球磨，运行20小时放浆；
二、泥浆入池后，启动搅拌机、抽浆机，经振动筛过滤，同时流入除铁浆槽；
三、经除铁浆槽后，再由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机，使泥浆脱水制成泥饼；
四、泥饼再经过真空练泥机炼制，使得水分为21%；
五、将步骤四得到的泥料送入喷注成型机在0.5内对塑性泥料施于压力，使其高速注入金属模型腔内随即开模而成型；该过程中的喷注压力为1.5MPa，金属模在成型时的温度控制在150°C ;
六、将步骤五成 型后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1450°C下烧成，保温2小时。实施例2
一、把原料混合物及水按照比例放入球磨机中球磨，运行25小时放浆；
二、泥浆入池后，启动搅拌机、抽浆机，经振动筛过滤，同时流入除铁浆槽；
三、经除铁浆槽后，再由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机，使泥浆脱水制成泥饼；
四、泥饼再经过真空练泥机炼制，使得水分为23%；
五、将步骤四得到的泥料送入喷注成型机在0.4内对塑性泥料施于压力，使其高速注入金属模型腔内随即开模而成型；该过程中的喷注压力为IMPa，金属模在成型时的温度控制在180 0C ；
六、将步骤五成型后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1500°C条件下烧成，保温2小时后，即完成烧制。实施例3
一、把原料混合物及水按照比例放入球磨机中球磨，运行27小时放浆；
二、泥浆入池后，启动搅拌机、抽浆机，经振动筛过滤，同时流入除铁浆槽；
三、经除铁浆槽后，再由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机，使泥浆脱水制成泥饼；
四、泥饼再经过真空练泥机炼制，使得水分为25%；
五、将步骤四得到的泥料送入喷注成型机在0.2秒内对塑性泥料施于压力，使其高速注入金属模型腔内随即开模而成型；该过程中的喷注压力为2MPa，金属模在成型时的温度控制在200°C ；
六、将步骤五成型后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1450°C下烧成，保温2小时。实施例4
一、把原料混合物及水按照比例放入球磨机中球磨，运行20小时放浆； 二、泥浆入池后，启动搅拌机、抽浆机，经振动筛过滤，同时流入除铁浆槽；
三、经除铁浆槽后，再由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机，使泥浆脱水制成泥饼；
四、泥饼再经过真空练泥机炼制，使得水分为25%；
五、将步骤四得到的泥料送入喷雾干燥塔进行造粒；
六、将造粒好的粉料送入等静压成型机进行成型；
七、将步骤六成型后的半成品放入匣钵，进入窑炉中，在1450°C下烧成，保温2小时。按照工业陶瓷行业标准，将上述各实施例制备的氧化铝陶瓷球放在聚氨酯罐中以规定的条件进行冲击研磨，检测氧化铝陶瓷球的当量磨耗，并用抗压强度仪器测氧化铝陶瓷球的抗压强度，测得氧化铝陶瓷球的性能指标见下表:
权利要求
1.一种超耐磨氧化铝陶瓷球的成型方法，包括经配料、球磨、过滤、除铁、榨泥、真空练泥等工序提供含水率为17 25%泥料，原料配方为氧化铝粉92wt%，高岭土 6wt%，滑石O. 6wt%，TZP I. 2wt%, La2O3A2O3O. 2 Wt%，其特征是将所述的泥料送入喷注成型机，在1/5 1/2秒内使泥料高速喷注至金属模型腔内随即开模而成型，喷注过程的喷注压力为I 3 MPa，金属模在成型时的温度控制在130 200°C，而后将成型后的半成品经1450°C高温烧结，保温2小时。
2.如权利要求I所述的超耐磨氧化铝陶瓷球的成型方法，其特征是球磨运行时间为16 30小时。